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山東工業(yè)清洗壓力的選擇針對不同的工業(yè)清洗對象，清洗機(jī)制造廠商生產(chǎn)了各種規(guī)格的水射流清洗設(shè)備。但不論其具體用途和周邊設(shè)備如何變化，所有水射流清洗系統(tǒng)都是高壓泵(或增壓器)以及配套的控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)等基本部件組成的。根據(jù)使用場合的不同分為移動式或固定式。在移動式裝置中，主泵及原動機(jī)(電動機(jī)或柴油機(jī))一般安裝在卡車或拖車上。早期的水射流清洗設(shè)備，除了應(yīng)用于生活及輕工業(yè)一些易清洗污垢(如汽車、釀造廠的儲罐和發(fā)酵罐、肉食加工廠等)場合采用4～10MPa的清洗壓力外，一般用于工業(yè)清洗的設(shè)備壓力參數(shù)為30～40MPa，但在這個壓力范圍內(nèi)對許多工業(yè)設(shè)備的清洗效果不佳。因此，目前工業(yè)清洗設(shè)備的壓力參數(shù)一般都設(shè)置為70～140MPa，功率等級在55～250kW。特大型清洗設(shè)備的功率可達(dá)1320kW，其壓力為70MPa，流量9600L/min。

    2.超高壓水射流進(jìn)行工業(yè)清洗的優(yōu)勢隨著超高壓技術(shù)的迅速發(fā)展，采用280MPa增壓器組成超高壓清洗系統(tǒng)也得到了廣泛應(yīng)用。此類系統(tǒng)的流量一般在4～10L/min，流量較小。在很小的反沖力下，形成穿透力很強(qiáng)的水射流，用于清除一些難以清除，的污垢(如環(huán)氧樹脂等)效果較好。并且，加入磨料后具有一定的切割能力，可用于切割管線、水泥柱、鋼筋混凝土等。

    使用超高壓水射流設(shè)備進(jìn)行工業(yè)清洗的好處有:對于許多工業(yè)污垢來說，除垢效率隨著壓力的升高而增加，即單位功率所清洗的工作表面積隨著壓力的升高而增加;在較高的工作壓力下，相同功率的水射流流量減少，這不僅降低了操作者所承受的反沖力，使其不易疲勞，增加了安全性，而且還減少了耗水量和需處理的廢液量。換言之，在相同的反沖作用力下，人們可以得到更多的射流功率用于清洗。

    3.超高壓水射流對除垢速度和效率的影響通過試驗(yàn)得知，水射流的除垢速度在很大程度上依賴于水射流速度。

    水射流壓力對除垢效果的影響可以由不同的方式得到。美國FLOW公司在試驗(yàn)室試驗(yàn)時經(jīng)常使用金屬合金來測量噴嘴的效率，因?yàn)槌ズ辖鸬哪芰νǔＥc噴嘴在實(shí)際除垢中的表現(xiàn)有關(guān)。圖12-4即為采用0.3mm直徑的噴嘴除去青銅合金靶材的試驗(yàn)結(jié)果。在這項(xiàng)試驗(yàn)中，采用280MPa的壓力比采用140MPa壓力時的切除效果增強(qiáng)了150%。這一效果的增加不是由于在280MPa時有較高的功率輸出，而是單位功率除去靶材的質(zhì)量增加了。不同的靶材和噴嘴會有不同的結(jié)果，但總的趨勢是類似的。

    這項(xiàng)試驗(yàn)表明了壓力和靶距相結(jié)合的影響。用一扇形噴嘴在280MPa壓力下，以12.7mm的靶距取得了4.25g/kWh的高除垢效率，而在140MPa壓力下所取得的最好除垢效率僅為1.5g/kWh。在這種情況下，使用280MPa的壓力，除垢效率的增加超過180%。

    水射流清洗過程是與靶材特性、噴嘴設(shè)計(jì)、操作方法等密切相關(guān)的，因此根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對實(shí)際現(xiàn)場除垢特性進(jìn)行預(yù)測是有局限性的。但是較高的壓力可以使除垢效率得到顯著提高，這對那些難以清除的工業(yè)污垢特別是如此。除垢效率的進(jìn)一步提高可通過適當(dāng)?shù)倪x擇和使用噴嘴和操作工況(如噴頭的轉(zhuǎn)速和靶距)來得到。

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